Andras Forgacs mula mendapat panggilan dari kumpulan orang terakhir yang dia bayangkan akan berminat dengan syarikatnya - fesyen.
Ia adalah tahun 2011, dan dia baru saja melepaskan diri dari peranan kepemimpinannya di Organovo, sebuah permulaan yang menggunakan tisu kulit 3-D untuk kegunaan perubatan. Ternyata, eksekutif fesyen memberitahunya, kulit adalah industri gnarly. Ternakan menghasilkan seperlima gas rumah hijau di dunia, dan dianggarkan satu pertiga dari kulit yang dihasilkan berakhir di tempat pembuangan sampah. Permintaan untuk barang kulit meningkat, namun ada masalah kekurangan, dan alternatif kulit sintetik menunjukkan kinerja yang buruk.
Mereka tahu jika Forgacs dapat mencetak tisu manusia, pasti dia dapat mencetak kulit. Malangnya, dia memberitahu mereka, dia tidak boleh. Tetapi, kata Forgacs, 'jika anda seorang usahawan, anda akhirnya akan mengatakan,' Ya. Saya rasa kita boleh melakukannya '- dan anda sudah tahu.
Akhir tahun itu, Modern Meadow dilahirkan, sebuah syarikat bioteknologi yang berpangkalan di Nutley, New Jersey yang menumbuhkan kulit tanpa haiwan di makmal. Pada akhir tahun 2011, Forgacs menyatukan semula pasukan University of Missouri, Columbia yang asli yang mencipta teknologi bioprinting di belakang Organovo (universiti melesenkannya kepada syarikat pada tahun 2009).
todd palin nilai bersih 2014
Empat pengasas Modern Meadow - Forgacs dan tiga ahli biofisik, termasuk bapa Forgacs - pada mulanya mengajukan geran kerajaan untuk meneroka daging dan kulit tanpa haiwan. Tetapi sejak awal, kata CEO Forgacs, 'kami menyedari bahawa sebenarnya peluang dan perniagaan itu sangat berbeza. Anda mesti memilih satu. '
Mereka memutuskan untuk bertaruh pada kulit, menghasilkan perjalanan selama enam tahun dengan modal usaha $ 53.5 juta. Zoa, sebagai produk Modern Meadow disebut, kelihatan dan berkinerja seperti kulit, tetapi dihasilkan di makmal syarikat melalui proses penyuntingan DNA yang menumbuhkan kolagen - protein dalam kulit - dari ragi.
'Matlamat kami adalah untuk membuat bahan yang jelas kulit tetapi tidak seperti apa yang anda lihat.'Meadow moden boleh merancang sifat struktur dan estetika kulit, sama ada kaku atau regangan, tebal atau nipis, bertekstur atau berkilat. Kulit bermula sebagai cecair, dan dapat dituangkan ke dalam bentuk atau corak apa pun, atau bahkan digunakan sebagai pelekat untuk mengikat kain. 'Matlamat kami adalah untuk membuat bahan yang kulitnya jelas tetapi tidak seperti yang anda lihat,' kata Forgacs.
Sejak berita keluar, Modern Meadow telah didatangi oleh lebih dari 150 syarikat dalam industri mulai dari fesyen hingga perabot hingga otomotif. Rakan kongsi permulaan 70 orang itu merangkumi beberapa syarikat produk pengguna mewah, yang merancang untuk memulakan produk pertama yang dimuat secara moden di Meadow akhir tahun ini.
Sebahagian daripada kru pemula yang muncul dalam pertanian selular - penggabungan sains makanan dengan kejuruteraan genetik - Modern Meadow merancang untuk menarik lebih dari sekadar kumpulan aktivis haiwan. Leather, seperti yang ditunjukkan oleh Forgacs, adalah industri bernilai $ 100 bilion - dan industri yang tidak pernah benar-benar berkembang. 'Pada tahap biologi, ini pasti kulit,' kata Forgacs, 'tetapi juga mengenai meneroka reka bentuk baru, prestasi baru, dan fungsi baru.'
Cara menanam kulit di makmal.
Ilmu aneh Modern Meadow dalam membuat kulit dari awal berlaku di sebuah bekas makmal farmasi di Nutley, New Jersey.
Berpusing ke kolagen. Pada mulanya, pengasas bersama - Andras Forgacs, Gabor Forgacs, Karoly Jakab, dan Françoise Marga - mengambil sel kulit dari seekor lembu dan membesarnya dalam jumlah besar. Proses lapan minggu ini, jika ditimbang, memerlukan jenis peralatan pembuatan yang sama sekali baru. Oleh itu, mereka berusaha untuk menghasilkan kolagen, komponen utama dalam kulit, yang memungkinkan mereka memanfaatkan teknologi yang ada.
Pembuatannya seperti bir. Ragi yang diedit secara berkumpulan untuk mencipta strain baru yang tidak begitu berbeza dengan ragi yang digunakan untuk membuat bir - kecuali, daripada menghasilkan alkohol, yang satu ini memakan gula dan menyemburkan kolagen.
Menghasilkan kulit dalam dua minggu. Syarikat pemula menghasilkan sejumlah kecil kemudahannya, tetapi bekerjasama dengan syarikat biokimia terkemuka untuk membuat ragi secara besar-besaran di tangki industri. Setelah kolagen dituai, ia akan bertukar dari cecair menjadi bahan pepejal dan berserat. Keseluruhan proses membuat kulit memerlukan dua minggu, kata Andras Forgacs, menjadikannya 'jauh lebih cekap, berkualiti tinggi, dan lebih menjimatkan kos' - dan lebih dekat dengan bersaing dengan kulit lembu.
